Konisk Ytplacering Pull Stud

1. Produktintroduktion

Denna högprecisionskoniska ytlokaliserande dragbult (för CNC Fixture Quick Change) är en specialkonstruerad komponent designad för användning med matchande koniska lokaliseringssäten, och fungerar som en central del av snabbbytessystem för arbetshållning. Den är tillverkad av höghållfast legerat stål eller 420 rostfritt stål och genomgår precisionssvarvning, värmebehandling och slipning för att uppnå snäva toleranser, inklusive en kritisk konisk yta med ±0,05 mm dimensionskontroll och en koncentricitet på ≤Φ0,05 mm. Den dubbla koniska designen möjliggör automatisk centrering, vilket eliminerar radiellt spel och säkerställer en repeterad positioneringsnoggrannhet på ±0,005 mm när den paras ihop med lokaliseringssätet. Den är installerad på arbetsstycken eller pallar, vilket möjliggör snabb, repeterbar fastspänning för CNC-bearbetningscentra och automatiserade produktionslinjer, vilket avsevärt minskar inställningstiden samtidigt som bearbetningskonsistensen bibehålls.

2. Produktparameter (specifikation)

Produktionsnamn	Konisk Ytplacering Pull Stud
Materialförmåga	Anpassad
Stämpla	LIONSE
Ytbehandling	Anpassad
Ursprung	Qingdao, Kina
Diameter	Anpassad

3. Produktinformation

Utmaningar i bearbetningen av den koniska ytlokaliseringsdragstiften:

1. De höga kraven på kärndimensioner och geometriska toleranser (den mest direkta svårigheten)

①Kontur- och vinkelnoggrannheten för den dubbla koniska ytan

• Även om vinkelfelet för den koniska ytan är så litet som ±10′, när den är monterad, kommer "linjekontakt" istället för "ytkontakt" att uppstå, vilket resulterar i felaktig positionering och ojämn kraftfördelning.
• Den koniska ytans rundhet och cylindricitet måste kontrolleras inom 0,003 - 0,005 mm; annars kommer det att finnas ett gap när det monteras med positioneringssätet, vilket direkt sänker repeterbarhetens positioneringsnoggrannhet.

②Kontroll av koaxialiteten

• Koaxialitetsavvikelsen kan göra att den gängade stiftet installeras på arbetsstycket, vilket resulterar i att den koniska ytan blir "sned" och ojämn kraftfördelning när den är i kontakt med positioneringssätet. Detta gör inte bara positioneringen felaktig utan påskyndar också slitaget på den koniska ytan.
• Under bearbetningen är det nödvändigt att slutföra bearbetningen av tråden, den yttre cirkeln och den koniska ytan i en uppsättning, eller använda högprecisionsverktyg för en sekundär uppsättning. Kraven på utrustningens och processens stabilitet är extremt höga.

2. Svårigheterna med bearbetningstekniken (hela processen från svarvning till slipning)

①Kontrollen av deformation under svarvning och värmebehandling för dessa skruvar görs vanligtvis med 420 rostfritt stål eller 40Cr legerat stål. De största utmaningarna i bearbetningen är följande:

• Svarvningssteg: Material av rostfritt stål tenderar att fastna på verktyget och tenderar att bilda spånklumpar. Vid konisk ytsvarvning kan vibrationsmärken och dålig ytfinish uppstå, vilket kräver specialverktyg och stabila skärparametrar.
• Värmebehandlingsdeformation: Efter härdning kommer delens koniska yta, gängor och yttre cirkel att ha små deformationer. Om deformationen överstiger 0,01 mm är det svårt att korrigera genom efterföljande slipning. Därför måste deformationstillägg reserveras i förväg och värmebehandlingsprocessen måste kontrolleras.

②Den koniska ytslipningsprocessen (ett avgörande steg för att bestämma den slutliga noggrannheten) involverar finbearbetning av den koniska ytan. Därefter behöver ytan förfinas genom slipning för att rätta till fel och förbättra jämnheten. Detta är den mest tidskrävande och krävande delen:

• Under slipningsprocessen måste den koniska ytans vinkel, rundhet och jämnhet bibehållas. Kontrollkraven för sliputrustning, slipmedel, rotationshastighet och tryck är extremt höga.
• Även det minsta misstag kan leda till problem som "utvidgade öppningar" eller "orena koniska ytor", vilket resulterar i dålig passform under monteringen och minskad positioneringsnoggrannhet.

LIONSE har etablerat ett välförtjänt rykte inom CNC-bearbetningsindustrin för kvalitet, tillförlitlighet, kostnadseffektivitet och snabb leverans. För att möta dina förväntningar på dina projekt kommer vårt team av mekaniker och ingenjörer att arbeta nära tillsammans genom alla stadier av produktutvecklingen, från prototyp till produktion. Vi inser att varje projekt och dess tillämpning är unik, så vi erbjuder varje kund en distinkt men ändå praktisk lösning, inklusive precisionsbearbetningstjänster och skräddarsydda ytbehandlingar. Kontakta oss idag och låt oss börja skapa dina delar.

F1: vilka produkter producerar ditt företag?

I över 15 år är LIONSE en världsomspännande leverantör inom distribution av titanprodukter, metallbearbetning och lager. De industrier vi betjänar är inklusive kirurgiska implantat och verktyg, bildelar, kemiska anordningar, kraftgenerering, gruvutrustning, flygplan, pumpar etc. LIONSE är din pålitliga leverantör.

F2: Hur kontrollerar ditt företag produkternas kvalitet?

Tja, eftersom vi alla vet att kvalitet kommer först under affären med våra kunder, fortsätter vi alltid med "Kvalitet är företagets liv. Vi använder de första bekräftade fallen, produktionsinspektion och förpackning tog hela kombinationen för att strikt kontrollera produktkvaliteten.

F3: Hur gör man högprecisionsdetektering av koniska ytprofiler?

Vinkeln, rundheten och koaxialiteten hos den koniska ytan kan inte detekteras med vanliga bromsok eller mikrometrar. Istället ska ett trekoordinatmätinstrument, en rundhetsmätare och en konikitetsdetektor användas.

F4: Vad är dragbult för konisk ytlokalisering?

En konisk ytlokaliserad dragbult är en mekanisk komponent med hög precision som används i CNC-bearbetning, fixtursystem och automatiserade produktionslinjer. Den kombinerar funktionerna positionering, centrering och fastspänning genom att använda en avsmalnande (konisk) yta för att uppnå exakt, repeterbar sammankoppling med en matchande positioneringssäte eller chuck.