De viktigaste skillnaderna mellan gjutjärnflänsar och duktila järnflänsar ligger i deras materialkomposition, mekaniska egenskaper och tillämpningar. Här är en detaljerad jämförelse:
1.Tryck och temperaturmotstånd
Gjutjärnsflänsar: Lämpliga för applikationer med låg till medelstora tryck. Inte idealiskt för högtrycks- eller högtemperaturförhållanden på grund av sprödhet. Sammanfattningsvis används i vatten-, avlopps- och ångsystem med låg tryck.
Ductile Iron Flanges: Kan hantera högre tryck och dynamiska belastningar. Better för miljöer med hög stress (t.ex. olja och gas, industriella rörledningar). Mer resistenta mot termiska chock och böjkrafter.
2.Korrosionsmotstånd
Gjutjärnsflänsar: benägna korrosion, särskilt i miljöer med hög fukt eller kemikalier.
Duktila järnflänsar: har i allmänhet bättre korrosionsbeständighet på grund av dess mer enhetliga mikrostruktur och förmågan att beläggas eller behandlas för förbättrat skydd.
3. Tillverkning och kostnad
Gjutjärnsflänsar: Enkel produktion: Enklare och billigare att producera på grund av sin enklare gjutningsprocess.
Ductile Iron Flanges: Complex Production: kräver mer exakt kontroll av den smälta järnkompositionen och sfäroidiseringsprocessen, vilket gör det dyrare att producera.
Kostnadseffektivitet i applikationer med hög stress: Trots de högre initialkostnaderna leder dess överlägsna fastigheter ofta till lägre totala kostnader i högspänningstillämpningar på grund av minskade underhålls- och ersättningsbehov.
4. Gemensamma applikationer
Gjutjärnsflänsar: Vattenfördelning, dräneringssystem, VVS, lågtrycksånga. Inte används i högvibrering eller chockbelastningstillämpningar.
Ductile Iron Flanges: Oil & Gas Pipelines, High-Pressure Water Systems, Industrial Plants.Förde där slagmotstånd och flexibilitet behövs.
