Det är en allmän term för datorstödda design/tillverkningssystem (CAD/CAE) eller CNC-enheter och speciella mjukvarusystem för automatiserade produktionslinjer. Det är ett styrsystem och utrustning som antar den digitala styrprincipen för att realisera verktygsmaskinens skärfunktion, automatiskt ersätta verktyget och har en mängd olika övervakningsfunktioner. Dess anmärkningsvärda egenskap är att den enkelt kan kompilera bearbetningsprogrammet, effektivt minska programmeringsarbetsbelastningen, förbättra arbetseffektiviteten och användarens arbetsintensitet; Genom att ändra formen på indata kan den anpassa sig till olika krav, och det är lätt att använda hårdvara för att mäta koordinaten för skärpunkten. För närvarande utvecklar många denna teknik och dess relaterade produkter och teknologiapplikationer. Kina började utveckla sådan utrustning i början av 1970-talet och har bildat en betydande omfattning av produktionskapacitet och stödsystem under de senaste 20 åren.
1. Bearbetningsanalys
(1) Välj en rimlig form och storlek på ämnet: för grovfräsning väljs vanligtvis stångmaterialet med en större diameter som matrismaterial för bearbetning; Vid snidning bör små rundade hörn användas så långt det är möjligt för att minska ytråhetsvärdet.
(2) Bestäm lämplig fastspänningsmetod och positionen för arbetsstyckets positioneringsreferenslinje: såsom horisontell borrmaskin kan välja vilken punkt som helst på arbetsstycket som mitten av installationsytan; Den vertikala svarven tar mittplanet för de två hålen som centrum för monteringsytan; Gantry-hyvlar använder vanligtvis korsspåren på toppstocken som positioneringsreferenslinjer.
(3) Beroende på materialegenskaperna hos de bearbetade delarna kan skärverktygets matningshastighetsområde ställas in på ett rimligt sätt: till exempel kan hastigheten på profiler av duraluminiumlegering justeras mellan 50 och 80 m/min för att möta bearbetningsbehoven av olika ytor.
(4) Korrekt beräkning av processtid: på grund av det långa tidsintervallet för varje process är det nödvändigt att överväga den samtidiga driften av flera maskiner.
2. Utveckla en procedurlista
För att säkerställa ett smidigt slutförande och kvalitet på hela arbetsprocessen är det nödvändigt att formulera ett motsvarande driftsschema för varje specifik process, det vill säga ett programblad. Formatet på programlistan är i allmänhet uppgiftsnamn-Innehållsbeskrivning (visas), där uppgiften är bearbetningssteget som definieras av användaren, inklusive de specifika bearbetningsparametrarna och tidsarrangemanget. Dessutom är det nödvändigt att ange verifieringsmetoden för programmet (för att kontrollera om nyckeldetekteringsobjekt har utelämnats), behandlingsåtgärderna när onormala situationer uppstår i bearbetningsprocessen, och så vidare.
3. genomförande av bearbetning
1) Kör först varje underprogram i enlighet med innehållet och ordningen i programlistan ovan. Om du stöter på instruktioner som inte kan slutföras måste du stoppa operationen i tid och sedan starta om maskinen för att fortsätta bearbetningen.
2) När alla program är slutförda matar programgeneratorn ut en komplett lista med bearbetningskoder för efterföljande anrop av verktygsmaskinens övre styrenhet.
