Kort sagt, nickelbaserade legeringar är ett måste i dessa avancerade områden på grund av deras värmebeständighet, korrosionsbeständighet och styrka. Men att få dem exakt bearbetade är svårt och kräver mycket – varje del av processen måste vara tät.
Det finns massor av nickelbaserade legeringar där ute, som Inconel och Hastelloy-serien. Var och en har olika kemiska makeuper och egenskaper. Innan du börjar bearbeta måste du känna till deras specifikationer: hur hårda de är, hur flexibla, hur bra de leder värme. Ta Inconel 718, till exempel - den är stark och motstår korrosion, men den överför inte värme bra. När du skär den bygger den upp mycket värme, vilket sliter på verktygen och förvränger delen.
Innan du ens börjar skära måste du ställa in maskinen ordentligt. Kontrollera att den är korrekt, justera spindelhastigheten, hur snabbt verktyget rör sig och hur djupt det skär – allt baserat på vad delen behöver. Dessa inställningar har betydelse för både kvalitet och hastighet. För nickelbaserade legeringar är skärhastigheten vanligtvis mellan 20 och 100 meter per minut och man går långsamt på matningshastigheten. Skärdjupet beror på hur mycket material du behöver ta bort och hur starkt verktyget är - djupare för grovbearbetning, grundare för finbearbetning. När man arbetar med Inconel 625 fungerar 40 m/min skärhastighet, 0,1 mm matningshastighet per varv och 0,5 mm djup ganska bra.
Att skära nickelbaserade legeringar genererar mycket värme, vilket kan förstöra verktygen och delen. Så du behöver bra kylning och smörjning. De vanliga metoderna är att hälla kylvätska, spruta den eller högtryckskylning. Hällning är grundläggande, sprutning är bättre och högtryckskylning kan snabbt ta bort värme och spara verktygen. Du väljer metod utifrån processen och delens behov.
En smart processorder är nyckeln till att det blir rätt. Följ reglerna: grov först, sedan fin; gör de plana ytorna före hålen; och få referensytorna gjorda först. Så först, grov ut det extra materialet och avsluta det sedan för att få precisionen. Gör de plana delarna och använd dem sedan som bas för att borra hål. Och gör alltid ytorna du ska använda som referenser först.
