Legeringsmaterial bildas genom att smälta och blanda två eller flera metalliska element, eller en kombination av metalliska och icke-metalliska element, eller på annat sätt. Det resulterande materialet behåller fortfarande metallens egenskaper. Dessa egenskaper återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:
Både styrka och hårdhet är mycket hög: genom metoder som stärkning av fast lösning och förstärkning av spridning kan legeringen förbättra materialets styrka och hårdhet. Till exempel har stål, som är en järnkollegering, en mycket högre styrka än rent järn. Det finns också aluminiumlegeringar, såsom 2024-T6-modellen, vars styrka kan vara jämförbar med vissa stål.
Det har också god seghet: vissa legeringar, såsom titanlegeringar, upprätthåller hög styrka samtidigt som de har särskilt god seghet, vilket kan absorbera slagkrafter och är mindre benägna att bryta.
- Mer slitsträckt: De hårda faserna i legeringen, såsom karbider, kan förbättra materialets slitmotstånd, vilket gör att det kan hålla längre. Till exempel används ofta höghastighetsstål, som innehåller element som volfram och molybden, för att göra skärverktyg.
Formminneslegering: Nickel-titanlegering, även känd som nitinol, kan återgå till den tidigare inställda formen när temperaturen förändras. Det tillämpas på medicintekniska produkter som stent och smarta strukturer.
Superledande legeringar: Niob-titanlegeringar kan uppnå superledningsförmåga i miljöer med låg temperatur. De används i kärnmagnetisk resonansavbildning (MRI) och partikelacceleratorer.
-Bra biokompatibilitet: Titanlegeringar, såsom Ti-6AL-4V, kan komma överens med mänskliga vävnader, så de används allmänt i konstgjorda leder och tandimplantat.
- Minskad densitet: Densiteten för aluminiumlegering är bara en tredjedel av stål, och magnesiumlegering är ännu lättare. Detta kan minska vikten på bilar och flygplan avsevärt, vilket gör dem mer bränsleeffektiva.
- Hög specifik styrka: Kolfiberförstärkta kompositer, även om det inte är en traditionell legering, kombinerar fördelarna med legeringar och kompositer, vilket uppnår det ultimata i lättviktning inom flyg- och rymdfältet.
- Stark resistens mot miljökorrosion: Rostfritt stål innehåller element som krom och nickel, som kan bilda en tät oxidfilm som Cr₂o₃, vilket förhindrar ytterligare korrosion. Det används ofta i hårda miljöer som marina och kemiska industrier.
-Högtemperaturoxidationsmotstånd: Nickelbaserade superlegeringar, såsom Inconel 718, bildar ett stabilt oxidskikt vid höga temperaturer, vilket kan skydda det inre underlaget från oxidation. De används särskilt allmänt i aero -motorer.
