För att säkerställa att gängade delar i rostfritt stål bibehåller hög precision genom hela bearbetningen, kan vi göra dessa saker stegvis:
1. Förberedelser före bearbetning
Lämplig modell av rostfritt stål bör väljas baserat på den faktiska användningssituationen. Dessutom är det nödvändigt att noggrant inspektera ytan av materialet för eventuella defekter, noggrannheten i dimensionerna och hårdheten för att säkerställa att varje parti av material är densamma.
Välj verktyg som är lämpliga för egenskaperna och gängspecifikationerna för rostfritt stål, såsom höghastighetstålkranar eller hårdmetallkranar. Innan du använder det, slipa verktyget, kontrollera om skärvinkeln är korrekt och om det finns några skåror på bladets egg för att säkerställa att verktyget fungerar bra.
Se till att felsöka verktygsmaskinen noggrant för att säkerställa att den går smidigt och tillsätt tillräckligt med smörjolja. Det är också nödvändigt att kalibrera verktygsmaskinens positionering med högprecisionsinstrument för att säkerställa att maskinen rör sig exakt.
2. Håll ett öga på det under bearbetningen
（1）Skärhastighet: Varken för snabbt eller för långsamt - om det är för snabbt kommer verktyget att slitas snabbt; om det är för långsamt blir skärkraften för stor. En balanspunkt måste hittas.
（2） Matningshastighet: Endast när den är rätt justerad kan trådens form vara korrekt och ytan slät. För kraftig matning kan lätt göra att delarna deformeras, medan för lätt matning orsakar ett ryck.
（3）Skärdjup: Under förutsättningen att säkerställa effektivitet och verktygslivslängd, försök att skära så grunt som möjligt så att delarna är mindre benägna att uppleva spänningskoncentration.
（4）Kylning och smörjning
Spraya kylvätska under högt tryck eller i dimmaform och kombinera det med ett lämpligt smörjmedel för att säkerställa att skärområdet är täckt. Detta kan sänka temperaturen och minska slitaget.
（1）Svarvning: Lämplig för delar med stora batchstorlekar och höga krav, den använder numerisk styrprogrammering för att uppnå hög noggrannhet.
（2）Tappning: När man gör invändiga gängor måste ett lämpligt bottenhål först borras, och sedan bör lämplig gängmetod väljas.
（3）Rullning: Denna metod är mycket effektiv, men materialet måste vara exakt och trådrullningshjulen inriktade.
（4） Antivibrationsdeformation
När du klämmer fast delar, gör det stadigt. Till exempel, för ett smalt skaft, bör ena änden vara ordentligt fastklämd medan den andra änden bör stödjas av en ändstock.
Använd ett verktyg med god styvhet. Låt inte verktyget sticka ut för länge och svaja.
Bearbetningssekvensen bör vara noggrann. Börja med områden med lägre precisionskrav och gå sedan vidare till de med högre. Detta kan minska kvarvarande spänningar i delarna.
3. Kontrollera kvaliteten efter att bearbetningen är klar
（1） Inspektionsnoggrannhet
Gängparametrarna för nyckeldelarna (som stigning, gängprofil och stigningsdiameter) bör mätas med mikrometer, pluggmätare/ringmätare eller en trekoordinatmätmaskin (CMM) för att säkerställa att de alla uppfyller standarderna.
（2）Ytbehandling:
Ta bort graderna på delarna och fasa av kanterna. På så sätt kommer ytan att se bra ut och det blir lättare att installera. Rostskyddsbehandling bör också utföras vid behov, såsom applicering av rostskyddsolja eller galvanisering.
Så länge denna process följs - från materialval, verktygsjustering, till parameterkontroll under bearbetning och kvalitetskontroll efter bearbetning - kan tillverkaren alltid producera gängade delar av rostfritt stål med hög precision, och även minska förekomsten av defekta produkter och omarbetning.
