För att minska de irriterande sprickorna som dyker upp vid bearbetning av djuphavsdelar av titanlegering så mycket som möjligt, fokusera på dessa nyckelpunkter:
Välj material som är tuffa, som inte slits ut lätt och som klarar höga temperaturer – som vissa karbider. De måste stå emot starka skärkrafter och värme. Bråka runt med verktygets vinklar (som spånvinkeln) för att få rätt balans mellan skärhastighet, verktygsstabilitet och hur väl det kyls ner. Och håll dessa verktyg skarpa genom att ge dem regelbundna kontroller.
Välj rätt skärhastighet baserat på materialet, verktyget och delen du arbetar med – för snabb kan orsaka för mycket värmestress, för långsam kan leda till stötskador. Kontrollera hur snabbt verktyget matas in i materialet för att hålla skärningen stadig; du vill inte att kraften ska vara för mycket eller för liten, eller att den ska skaka. Ställ in skärdjupet baserat på hur mycket material du behöver ta bort och hur starkt verktyget är – ta av små bitar i taget istället för ett stort snitt för att undvika att stressen hopar sig.
Börja grovt och bli bra sedan. Vid grovbearbetning, ta bort det mesta av det extra materialet med stora snitt, och ställ sedan in precisionen vid efterbehandling för att minska ytsprickor. För knepiga delar, planera stegen smart – som att borra de stora hålen först innan de små – så att stressen inte byggs upp.
Använd speciella klämmor eller extra stöd (som inre stöd för tunna delar) för att fördela kraften jämnt, så att det inte skakar eller skakar. Försök att klämma fast delen så lite som möjligt - sikta på att bearbeta flera sidor på en gång. Om du måste klämma fast den igen senare, se till att den är placerad exakt rätt för att minska misstag och stress.
Håll verkstadstemperaturen jämn – kyl ner den om det är för varmt, värm upp det om det är för kallt för att lindra termisk stress. Håll maskinerna rena genom att torka av dem regelbundet och se till att området hålls snyggt så att delar och skärzonen inte blir smutsiga.
